FAQ Industrieschmierstoffe

Industrieschmierstoffe sind speziell entwickelte Öle, Fette und Flüssigkeiten, die primär in stationären Maschinen, Anlagen und Produktionsprozessen eingesetzt werden. Sie reduzieren Reibung, schützen vor Verschleiss und sorgen für einen störungsfreien Betrieb.

Die Standzeit beschreibt die Dauer, während der ein Werkzeug, ein Bauteil oder ein Schmierstoff zuverlässig eingesetzt werden kann, bevor es ersetzt oder gewartet werden muss. Im Industriebereich bezieht sich die Standzeit häufig auf Werkzeuge wie Stanz- oder Umformwerkzeuge, Maschinenkomponenten wie Lager oder Ge-triebe oder die Schmierstoffe selbst.

Beim Umformen und Stanzen kommen spezielle Umformöle und Ziehöle zum Einsatz. Diese sind darauf ausgelegt, hohe Druckbelastungen und extreme Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück zu reduzieren.

In Prozessen wie Stanzen, Tiefziehen oder Biegen entscheidet der richtige Schmierstoff direkt über Qualität und Werkzeugstandzeit.

Ein ungeeigneter Schmierstoff führt schnell zu Ausschuss oder Werkzeugbeschädigung.

Ja, massiv. Ein gut abgestimmter Umformschmierstoff reduziert Reibung, minimiert den Werkzeugverschleiss und senkt die Temperatur im Prozess
Das führt direkt zu längeren Standzeiten und weniger Produktionsunterbrüchen.

Grundsätzlich unterscheidet man zwei Hauptarten:
nichtwassermischbare Kühlschmierstoffe

• Diese werden direkt eingesetzt, oft als Schneidöl bezeichnet

• Diese werden als Konzentrat geliefert und mit Wasser gemischt

Eine Emulsion besteht aus zwei nicht mischbaren Flüssigkeiten, bei denen Öl fein im Wasser verteilt ist. Sie wirkt meist milchig.
Eine Lösung ist ein homogenes Gemisch, bei dem alle Bestandteile vollständig im Wasser gelöst sind. Sie ist klar und transparent.

Wassermischbare Kühlschmierstoffe werden vor allem eingesetzt bei:

• Drehen
• Fräsen
• Bohren
• hohen Schnittgeschwindigkeiten
• Serienfertigung

Die wichtigste Regel:
Immer Öl in Wasser, niemals umgekehrt. Nur so entsteht eine stabile Emulsion.

In der Praxis liegt die Konzentration meist bei 5 bis 10 Prozent. Je nach Anwendung kann sie auch höher sein. Die Kontrolle erfolgt in der Regel mit einem Refraktometer.

Neben vielen Vorteilen gibt es auch Punkte, die beachtet werden müssen:

• höherer Pflegeaufwand
• Kontrolle von pH-Wert und Konzentration notwendig
• anfällig für Bakterien
• Wasserqualität spielt eine zentrale Rolle

Typische Anwendungen sind Schleifen, Honen, Gewindeschneiden und hochpräzise Bearbeitung. Sie werden eingesetzt, wenn Oberflächenqualität und Werkzeugstandzeit entscheidend sind. Nicht wassermischbare Kühlschmierstoffe sind reine Öle, die direkt eingesetzt werden. Der Fokus liegt auf maximaler Schmierleistung und hoher Prozesskontrolle. Sie enthalten kein Wasser.

Es gibt kein besser oder schlechter, sondern nur passender.

• Wassermischbar steht für Kühlung und Effizienz
• Nicht wassermischbar steht für Präzision und Schmierleistung

Bei der Minimalmengenschmierung wird nur eine sehr kleine Menge Schmierstoff eingesetzt, oft nur wenige Milliliter pro Stunde.

Emulsionen werden hauptsächlich eingesetzt, wenn die Kühlung im Prozess im Vordergrund steht.
Typische Anwendungen sind:

• Drehen
• Fräsen
• Bohren
• Serienfertigung

Lösungen sind ideal, wenn Kühlung und Prozessstabilität entscheidend sind.

Emulgatoren sorgen dafür, dass sich Öl und Wasser überhaupt stabil mischen können. Sie verbinden den wasserliebenden Teil mit dem ölliebenden Teil. Ohne Emulgator würde sich das Gemisch wieder trennen.

Typische Anzeichen sind

• unangenehmer Geruch → Hinweis auf Bakterien
• Ablagerungen → falsche Konzentration oder Fremdöl
• zu tiefer pH-Wert → System kippt

Unterschiedliche Emulgatorsysteme können sich gegenseitig negativ beeinflussen. Das führt zu instabilen Emulsionen, schlechter Leistung und erhöhtem Verbrauch. Darum gilt, Mischungen nur nach Prüfung oder vermeiden.

Ein moderner Kühlschmierstoff besteht aus mehreren Komponenten:

• Basisöl oder synthetische Bestandteile
• Wasser als Träger
• Emulgatoren
• Korrosionsschutz
• Additive für Schmierung
• Konservierungsmittel
• Entschäumer

Ja. Die AVIA Schmierstoffe AG bietet ein breites Sortiment an Industrieschmierstoffen für unterschiedlichste Anwendungen in der Industrie und Metallbearbeitung.
Dazu gehören unter anderem Lösungen für:

• Hydraulik und Getriebe
• Kühlschmierstoffe für die Metallbearbeitung
• Erodieren mit passenden Dielektrika
• Drehen und Fräsen mit leistungsstarken Schneidölen und Emulsionen
• Schleifen mit Produkten für hohe Kühlleistung und saubere Oberflächen
• Umformen und Stanzen mit spezialisierten Umformölen

Die AVIA Schmierstoffe AG arbeitet gezielt mit ausgewählten Partnern zusammen, um für unterschiedliche Anwendungen die bestmöglichen Lösungen anbieten zu können.
Dazu gehören unter anderem AVIA Bantleon, Oelheld, perma und setral.
AVIA Bantleon ist besonders stark im Bereich wassermischbare Kühlschmierstoffe.
Oelheld ist spezialisiert auf nicht wassermischbare Kühlschmierstoffe. perma bietet Lösungen für automatische Schmiersysteme. setral ergänzt das Angebot mit Hoch-leistungs und Spezialschmierstoffen. Mehr Infos
Lernen Sie unser Team kennen.

Ja. Die AVIA Schmierstoffe AG versteht sich nicht nur als Lieferant, sondern als Lö-sungspartner.
Wir unterstützen Sie bei:

• der Auswahl des richtigen Schmierstoffs
• der Optimierung bestehender Prozesse
• der Verlängerung von Standzeiten
• der Reduktion von Kosten und Ausfällen